Fedezzde fel az 5 3D nyomtatás felhasználási területeit az iparban: Funkcionális prototípusok, Elektronikai készülékházak, (Egyedi) Fogaskerék gyártás, Egészségügyi modellek, Szerelő készülékek és mérősablonok

Tartalom:

• Funkcionális prototípusok
• Elektronikai készülékházak
• (Egyedi) fogaskerék gyártás
• Egészségügyi modellek
• Szerelő készülékek és mérősablonok

1. Funkcionális prototípusok

A 3D nyomtatás forradalmi hatást gyakorolt a funkcionális prototípusgyártás területén. Az innovatív technológia megkönnyíti és felgyorsítja a prototípusok készítését.

3D nyomtatással készült prototípusok gyorsabban készülnek el a hagyományos technológiákhoz képest. Ez lehetővé teszi a fejlesztők és iparosok számára, hogy gyorsan teszteljék és finom hangoljak a terveket, valamint időt és erőforrásokat takarítson meg a folyamat során.

Nemcsak gyorsabb, hanem sokkal nagyobb szabadságot nyújt a tervezőknek és mérnököknek a 3D tervezésben. A hagyományos gyártási technológia és eljárások korlátozottak lehetnek az alakzatok és geometriák tekintetében. A 3D nyomtatás viszont lehetővé teszi bonyolult és részletes formák elkészítését, amelyek különleges tulajdonságokkal vagy beépített funkciókkal rendelkeznek. Ezáltal a tervezők teljes mértékben kihasználhatják a prototípusgyártás lehetőségeit.

Az additív gyártás gazdaságosabbá teszi a prototípusgyártás folyamatát. A 3D nyomtatásnál nincs szükség drága szerszámokra vagy speciális berendezésekre. A folyamat egyszerű és költséghatékony, és kis mennyiségű prototípus gyártására is alkalmas. Ez különösen előnyös a kezdeti fejlesztési fázisban, amikor gyakran szükség van több változat kinyomtatására.

Szeretnék funkcionális prototípust készíteni

2. Elektronikai készülékházak

Elektronikai iparban dolgozik? Az additív gyártás, azaz 3D nyomtatás tökéletes számára! Miért is előnyös ez a technológia a hagyományos technológiákhoz képest?

1) Tervezési rugalmasság:

Alakítsa házait az általa elképzelt összes funkcióval. A 3D nyomtatás olyan tervezési szabadságot biztosít, amelyet a hagyományos technológiák (fröccsöntés) egyszerűen nem nyújtanak. Öntőforma esetén nagyon költséges lehetnek a módosítások, hiszen az egész folyamat újrakezdődik egy nagyon pici változás esetén is.

A 3D nyomtatásnál más a helyzet: Itt csak a 3D modellt kell módositania és kinyomtatnia egy változatot belőle, hogy tesztelje. Igy a tömeggyártás előtt több változatot is kinyomtathat kevés költséggel. A tömeggyártásban használhatja a fröccsöntést is, hiszen a változatok (prototípusok) kinyomtatásával tökéletesítette a tervet, vagy használhatja a 3D nyomtatást is.

2) Nincs korlát innovációra:

3D nyomtatáskor nem kell arra gondolnia, hogy mit gyárthat le, hanem hogy mit akar legyártani, hiszen nincs gyártási korlát, amit megtervezi azt létre lehet hozni additív gyártással. Kísérletezhet, innoválhat, újíthat korlátok nélkül.

3) Precíz illeszkedés:

Additív gyártással készült készülékházak mindig precízek és pontosak. Így a készülékházba szerelt elektronikai készülékek pl.: kijelző, alaplap, konnektorok stb. tökéletesen illeszkednek benne. Persze mindig nyomtathat különböző változatokat amíg nem illeszkedik pontosan a kívánt készülék.

Szeretnék elektronikai készülékházat készíteni

3. Egyedi fogaskerék gyártás

A fogaskerék a mechanika alapja, szinte minden gépben található, viszont az elkészítése méretpontosan nem könnyű hagyományos technológiákkal. 3D nyomtatással viszont igen!

Az additív gyártás lehetővé teszi a komplex fogaskerék geometriák elkészítését. Hagyományos módszerekkel gyakran korlátozottak az alakzatok és méretek, pl.: helikális, csigahajtóművekhez használt fogaskerekek, vagy akár belső fogakat tartalmazó fogaskerékházak nehezen készítheők el. A 3D nyomtatás pedig bármilyen fogaskereket, precízen elkészíti. Ez lehetővé teszi a tervezők számára, hogy pontosan illeszkedő és hatékony fogaskerekeket, fogaskerékházakat hozzanak létre különböző alkalmazásokhoz.

A 3D nyomtatott fogaskerekek könnyedén testre szabhatók. Az egyedi igényekhez igazított fogaskerekek gyártása hagyományosan bonyolult és költséges folyamat lehet A 3D nyomtatással pedig csak módosítani kell a 3D modellt és kinyomtatni, ami a legtöbb esetben kevesebb mint 1 óráig tart. Ez nagy előnyt jelent az egyedi alkalmazásokhoz és prototípusokhoz, valamint az alacsony szériájú gyártáshoz.

A hagyományos gyártási folyamathoz gyakran szükség van speciális szerszámokra, mint például az eróziós vagy forgácsoló gépek, ami drága és hosszadalmas folyamat lehet. A 3D nyomtatással viszont nincs szükség ilyen szerszámokra, és a gyártási idő jelentősen rövidebb lehet. Ezáltal a 3D nyomtatás hatékonyabbá és gazdaságosabbá teszi a fogaskerék gyártását, különösen kisebb mennyiségek esetén vagy prototípus fejlesztés során.

Szeretnék egyedi fogaskereket gyártani

4. Egészségügyi modellek

A daganatoktól a komplex véráramlási folyadékdinamikát magában foglaló szívmodellekig mindenre az életnagyságú és rendkívül pontos 3D nyomtatott orvosi modellek javítják a műtétek minőségét és biztonságát azáltal, hogy lehetővé teszik az orvosok számára a különböző megközelítések tervezését, sőt gyakorlását, valamint a méretet, illetve előre szerelt orvosi felszerelést. Kimutatták, hogy ez a folyamat javítja a műtét utáni eredményeket és csökkenti a betegek kórházi tartózkodásának időtartamát.

Valójában egy 2022-es tanulmány megállapította, hogy a 3D nyomtatásra alkalmas előzetes felkészülés és képzés „forradalmi” a mai orvosi ellátásban.

A betegspecifikus modellek lehetővé teszik az egészségügyi ellátás nagyobb személyre szabását, javítják a betegek elégedettségét, csökkentik a szorongást és csökkentik a felépülési időt. Információkat közölnek a betegekkel konkrét állapotukról, amikor az orvosi terminológia önmagában zavaró lehet.

A 3D nyomtatott anatómiai modellek segítenek az orvosoknak diagnosztizálni és megtervezni a kezelést. Egy szívhibával született négyéves gyermek esettanulmányában az orvosok több modellt készítettek a műtét előtti elemzéshez. A A csapat elemezhette a páciens rendkívül bonyolult véráramlását a szívüregeken és ereken keresztül, majd ezt feldolgozták és színesben nyomtatták. Ezután az orvosok egy páciens-specifikus 3D nyomtatott modellt nyomtattak ki és vágtak részekre, hogy jobban megértsék a szív anatómiáját.

Szeretnék egészségügyi modelleket készíteni

5. Szerelő készülékek és mérősablonok

Az új szerszámok folyamatos igénye az, ami a gyári mérnököket állandó állapotváltozásban tartja. Minden új modellhez, termékhez vagy verzióhoz frissített eszközökre, befogókra és szerelvényekre van szükség. Ha túl sokáig tart a kézbesítésük, az elfojthatja vállalata versenyelőnyét.

A spanyolországi Nissan barcelonai autógyárában a szerszámok prototípusait és mérősablonjait korábban beszállítóktól kapták – mondta Carlos Rellán Martinez, az üzem műszaki karbantartásáért és létesítményeiért felelős menedzser, de ezek nem voltak túl megbízhatóak a költségek, ütemterv és rugalmasság szempontjából. Aztán 2014-ben Rellán Martinez a 3D nyomtatás felé fordult, és elkezdte nyomtatni a kis alkatrészek értékelésére használt mérőeszközöket, a járművek külső alkatrészeinek gyártás közbeni sérülésekkel szembeni védelmére szolgáló eszközöket, valamint a készlet kocsikban használt támasztékokat az alkatrészek ellátásához.

Rellán Martinez szerint 20-szor drágábbnak bizonyult az eszközök kiszervezése egy mechanikai beszállítótól, mint ugyanazon alkatrészek 3D nyomtatása, miközben a 3D nyomtatásnál nem hetekre, hanem max. csak egy napra kellett várni.

Szeretnék szerelő készülékeket és mérősablonokat készíteni